แนะนำผลิตภัณฑ์
เกรด GC1025
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกลึงร่องและตัดเฉือนทั่วไป-บนเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม เกรดนี้มีซับสเตรตคาร์ไบด์ที่ต้านทานการสึกหรอ-รวมกับการเคลือบ TiAlN ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเหนียวและความแข็งที่สมดุลเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือทั้งในการตัดแบบต่อเนื่องและการขัดจังหวะด้วยแสง ทำให้เป็นตัวเลือกที่หลากหลายสำหรับสถานการณ์การตัดเฉือนเหล็กส่วนใหญ่
เกรด GC2030
ออกแบบมาสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง- โครงสร้างไมโครเกรนคาร์ไบด์ (ที่มีขนาดเกรนละเอียดถึง 0.5-1μm) ช่วยเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ ในขณะที่การเคลือบที่ใช้ CrN- ให้ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อ-ขอบด้านบน (BUE) และการกระแทกจากความร้อน แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง (เกิน 800 องศา) เกรดนี้ยังคงรักษาคมตัดที่คม ช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนเม็ดมีด
เกรด GC3015
ออกแบบมาสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กโดยเฉพาะ- เช่น อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสม วัสดุซับสเตรตคาร์ไบด์ละเอียดพิเศษ-ที่ไม่เคลือบผิว (ขนาดเกรน<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.
เงื่อนไขการตัด
พารามิเตอร์การตัดที่ได้รับการปรับปรุงจะแตกต่างกันไปตามเกรดและวัสดุชิ้นงาน โดยช่วงที่แนะนำต่อไปนี้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด (ปรับตามความสามารถของเครื่องจักรเฉพาะและข้อกำหนดของชิ้นส่วน):
ความเร็วตัด (Vc):
● 80-200 ม./นาที สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน (GC1025): ความเร็วต่ำลง (80-120 ม./นาที) สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนความแข็งสูง (HRC 30-40) ความเร็วที่สูงขึ้น (120-200 ม./นาที) สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนความแข็งต่ำ (HRC<20).
● 50-120 ม./นาที สำหรับเหล็กสเตนเลส (GC2030): เหล็กสเตนเลสมีค่าการนำความร้อนต่ำต้องใช้ความเร็วที่ต่ำกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป ใช้ 50-80 ม./นาที สำหรับสเตนเลสออสเทนนิติก (เช่น 304, 316) และ 80-120 ม./นาที สำหรับสเตนเลสเฟอร์ริติก (เช่น 430)
● 150-300 ม./นาที สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก (GC3015): อะลูมิเนียม (180-300 ม./นาที) เนื่องจากมีความสามารถในการแปรรูปสูง ทองแดง (150-220 ม./นาที) เนื่องจากมีความแข็งกว่าอะลูมิเนียมเล็กน้อยและให้แรงเสียดทานมากกว่า
อัตราการป้อน (fz): 0.03-0.15 มม./รอบ สำหรับการกลึงร่องที่แม่นยำ (พิกัดความเผื่อ ±0.01 มม.) ให้ใช้ 0.03-0.08 มม./รอบ; สำหรับการดำเนินการตัดทั่วไป 0.08-0.15 มม./รอบ ทำให้ประสิทธิภาพและคุณภาพพื้นผิวสมดุล
ระยะกินลึก (ap): สูงสุด 5 มม. สำหรับเม็ดมีดมาตรฐาน สำหรับการกลึงร่องลึก (5-10 มม.) โปรดติดต่อทีมงานของเราเพื่อขอเม็ดมีดแบบกำหนดเองพร้อมโครงสร้างเสริมแรงเพื่อป้องกันการแตกหัก
น้ำยาหล่อเย็น: แนะนำสำหรับ-การทำงานด้วยความเร็วสูงและวัสดุที่ไวต่อความร้อน- ใช้น้ำหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้- (ความเข้มข้น 5-10%) สำหรับเหล็กและสแตนเลสเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือ สำหรับ-วัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก สารหล่อเย็นที่มีน้ำมันแร่-สามารถปรับปรุงผิวสำเร็จเพิ่มเติมได้ การตัดแบบแห้งสามารถใช้ได้กับการทำงานที่ความเร็วต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 80 ม./นาที) ด้วย GC1025 และ GC2030
คุณสมบัติ
เรขาคณิตพื้นที่แม่นยำ: เม็ดมีดแต่ละอันผ่านกระบวนการเจียร 5- ขั้นตอน (การเจียรหยาบ การเจียรละเอียด การขัด การทำให้คมตัด และการตรวจสอบ) เพื่อให้มั่นใจถึงพิกัดความเผื่อที่แคบ: ความตรงของคมตัดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002 มม. พิกัดความเผื่อของมุมคาย ±0.5 องศา และพิกัดความเผื่อของมุมหลบ ±0.3 องศา ความแม่นยำนี้รับประกันขนาดร่องที่สอดคล้องกัน (ความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม.) และพื้นผิวการตัดที่สะอาด (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6 μm) ลดงานตกแต่งขั้นสุดท้ายหลังการตัดเฉือน (เช่น การเจียร การขัดเงา) และลดต้นทุนการผลิต
เทคโนโลยีการเคลือบขั้นสูง: การเคลือบหลายชั้น-ที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะ (TiAlN สำหรับ GC1025, CrN สำหรับ GC2030) จะถูกนำไปใช้ผ่านการสะสมไอทางกายภาพ (PVD) ที่ 500-600 องศา เพื่อให้มั่นใจว่ามีการยึดเกาะที่ดีกับซับสเตรตคาร์ไบด์ การเคลือบเหล่านี้ช่วยลดแรงเสียดทาน (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 ต่อเหล็ก) กระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ (การนำความร้อนเพิ่มขึ้น 20% เมื่อเทียบกับเม็ดมีดที่ไม่เคลือบผิว) และต้านทานปฏิกิริยาทางเคมี (เช่น ออกซิเดชัน การกัดกร่อน) กับวัสดุชิ้นงาน ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานเครื่องมือได้สูงสุดถึง 30% เมื่อเทียบกับเม็ดมีดมาตรฐานในตลาด
เบรกเกอร์ชิปที่ได้รับการปรับปรุง: ร่องร่องหักเศษที่ออกแบบอย่างมีกลยุทธ์ (มีความลึกและมุมที่หลากหลาย) ช่วยให้เศษไหลได้อย่างราบรื่น สำหรับการกลึงร่อง ร่องคายเศษแบบโค้งจะไล่เศษขึ้นและออกจากร่อง สำหรับการตัดเศษ ร่องคายเศษแบบตรงช่วยให้มั่นใจว่าเศษแตกเป็นชิ้นเล็กๆ ที่สามารถจัดการได้ (ความยาวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 มม.) ป้องกันการอุดตันของเศษในร่องลึกหรือพื้นที่ตัดแคบ คุณลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาเสถียรภาพของกระบวนการและลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร (เช่น เวลาที่ใช้ในการแก้ไขปัญหาเศษที่ติด)
ตัวเลือกการติดตั้งที่หลากหลาย: ใช้งานได้กับตัวจับยึดเครื่องมือเซาะร่องและจุดตัดมาตรฐานส่วนใหญ่ (เช่น Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) ที่มีอินเทอร์เฟซมาตรฐาน ISO เม็ดมีดมีการออกแบบตัวจับยึดอเนกประสงค์ (พร้อมรูตรงกลางและแถบระบุตำแหน่ง) ช่วยให้ติดตั้งได้ง่ายและจัดตำแหน่งได้อย่างปลอดภัย โดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ความยืดหยุ่นนี้ทำให้สามารถใช้งานร่วมกับการตั้งค่าการตัดเฉือนที่มีอยู่ (เครื่องกลึง CNC, เครื่องกลึงอัตโนมัติ) โดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มเติม
ทนต่อแรงกระแทกสูง: พื้นผิวคาร์ไบด์ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยมีอัตราส่วนที่สมดุลของทังสเตนคาร์ไบด์ (90-92%) และโคบอลต์ (8-10%) โดยโคบอลต์ทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง ส่วนประกอบนี้ช่วยให้เม็ดมีดทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงโหลดกะทันหัน (เช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ) โดยไม่บิ่นหรือแตกหัก ทำให้เหมาะสำหรับการตัดที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งพบได้ทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเป็นชุด
การใช้งาน
เม็ดมีดกลึงร่องของเรามีความเป็นเลิศในสถานการณ์การตัดเฉือนทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย โดยให้ประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่สม่ำเสมอ:
การผลิตยานยนต์
ใช้สำหรับการกลึงร่องเพลาเพลา (เหล็กกล้าคาร์บอน GC1025) ดุมเฟือง (โลหะผสม GC1025) และส่วนประกอบเบรก (เหล็กหล่อ เข้ากันได้กับ GC1025 ที่ปรับความเร็วตัดได้) ในการผลิตจำนวนมาก (เช่น 10,000+ ชิ้นส่วนต่อชุด) อายุการใช้งานที่ยาวนานของเม็ดมีดจะช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนเครื่องมือ ส่งผลให้ปริมาณงานในสายการผลิตเพิ่มขึ้น 15-20%
วิศวกรรมการบินและอวกาศ
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำและการตัดร่องบนใบพัดกังหัน (Inconel 718, โลหะผสมอุณหภูมิสูง-, GC2030), ตัวยึดเครื่องบิน (โลหะผสมไทเทเนียม เข้ากันได้กับ GC2030 ที่มีระบบจ่ายน้ำหล่อเย็น) และชิ้นส่วนระบบไฮดรอลิก (สแตนเลส 316, GC2030) ความสามารถของเม็ดมีดในการรักษาพิกัดความเผื่อที่แคบ (±0.003 มม.) เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ (เช่น AS9100)
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
เหมาะสำหรับการสร้างร่องที่แม่นยำบนแผงระบายความร้อนอะลูมิเนียม (GC3015)- พื้นผิวที่ไม่เคลือบจะป้องกันการยึดเกาะของอลูมิเนียม ทำให้มั่นใจได้ว่าครีบของแผงระบายความร้อนมีพื้นผิวเรียบ (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 μm) เพื่อการกระจายความร้อนที่เหมาะสมที่สุด นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการตัดเฉือนขั้วต่อทองแดง (GC3015) และตัวเรือนเซ็นเซอร์ (อะลูมิเนียมอัลลอยด์ GC3015) เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบจะพอดี (ระยะห่างน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม.) ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
วิศวกรรมทั่วไป
เหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดของเพลา (เหล็กกล้าคาร์บอน GC1025) ท่อ (สแตนเลส GC2030) และชิ้นส่วนทรงกระบอก (ทองเหลือง GC3015) บนวัสดุต่างๆ รองรับทั้งเครื่องกลึง CNC (เช่น Haas ST-20, Mazak Quick Turn) และเครื่องกลึงอัตโนมัติ (เช่น Citizen Cincom) ทำให้เป็นตัวเลือก-สำหรับโรงงานผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลาง
คำถามที่พบบ่อย
ป้ายกำกับยอดนิยม: การเซาะร่องปิด ผู้ผลิตจีน การเซาะร่องผู้ผลิตเม็ดมีด ซัพพลายเออร์ โรงงาน
